Bilyali tegirmonlar odatda quruq silliqlash va nam silliqlashga bo'linadi. Nam silliqlash eng ko'p ishlatiladigan usuldir. Bu yuqori samaradorlik va to'pdan silliqlash zarralari bir xil bo'ladi. Bilyali tegirmonda zarrachalar silliqlash va sharni frezalash vositasiga ta'sir qilganligi sababli, yoriqlar paydo bo'ladi va yoriqning kengayishi vaqt o'tishi bilan mayda zarrachalarni hosil qilish uchun parchalanadi, bu silliqlash jarayoni deb ataladi. Agar quruq silliqlash bo'lsa, shar tegirmoni paytida granulalar kengayganida, hosil bo'lgan yoriqlar shar tegirmoni orasidagi yoki zarrachalar orasidagi siqish tufayli "yopiq" siqilishi mumkin. Granulalar, lekin agar u ho'l silliqlash bo'lsa, u holda suyuq sharni frezalash vositasi (suv yoki suvsiz etanol va boshqalar) hosil bo'lgan yoriq bo'shlig'iga kirib, yoriqning yopilishini blokirovka qiladi, bu yoriqni tez kengaytiradi va sezilarli darajada yaxshilaydi. sharni frezalash samaradorligi. Quruq silliqlash uchun, odatda, suyuq muhitda javob bermaydigan materialga qaratilgan. Agar javob bo'lsa, shar tegirmonida boshqa moddalar hosil bo'ladi va shar tegirmoni mantiqiy bo'lmaydi, masalan: tsementni suvda maydalash mumkin emas. Shu bilan birga, quruq silliqlashda, shar tegirmonining dizayni tufayli, ba'zida o'lik uchlari hosil bo'ladi. O'lik burchakdagi ba'zi materiallarni maydalash mumkin emas; Namlikni yoki boshqa suyuq muhitni quriting va olib tashlang, bu energiya sarfini va narxini oshiradi. Hozirgi vaqtda ularning ko'pchiligi nam silliqlashdan foydalanadi.
Nam silliqlash paytida to'p: material: suv (yoki boshqa suyuqlik)=4: 2: 1 yoki bu oraliqda kichik sozlashni amalga oshiring, maxsus tajriba aniqlanishi mumkin. Shu bilan birga, alyuminiy alumina silliqlash to'plarining o'lchamini aniqlash mumkin. Daraja uchun ham talablar mavjud. Agar nisbat yaxshi bo'lsa, xom ashyoning sharni frezalash samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Odatda, katta va o'rta to'plar mavjud va ular orasidagi eng yaxshi nisbatni tajribalar orqali ham olish mumkin.
